近年来，我国轮胎行业在世界市场上的发言权越来越高，目前制造轮胎排名第一，但轮胎炼油这一环节却一直是其薄弱环节之一。轮胎炼油是指将轮胎垃圾粉碎后，提取其中的橡胶、油和钢丝，再进行重新加工的过程。下面就让我们来一起了解一下轮胎炼油流程及其工艺参数。
轮胎炼油主要分为四个流程：
- 轮胎破碎：将废旧轮胎破碎成5米以下的颗粒状物，这一步骤也是轮胎炼油的第一步，因为破碎后再进行下一步的操作会更加顺畅。
- 轮胎分离：将破碎后的废旧轮胎进行粉碎和筛选，将轮胎中的橡胶、油和钢丝分离出来。
- 油质提取：将轮胎中的油水分离，提取出纯净的油质。
- 橡胶回收：将分离出来的橡胶进行研磨，得到细粉末，再用于生产新的橡胶制品。
在以上的流程中，轮胎分离是整个炼油过程中最为关键的环节，一般分离出的橡胶、钢丝含量应高达97%以上。除此之外，炼油工艺中还有一些重要的参数需要注意，比如加热温度、反应温度、反应时间等。这些工艺参数的调整直接影响到轮胎炼油的成本、产品品质和工厂的生产效率等方面。
